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静电喷涂常见的缺陷

2021-05-25 15:46:46

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1、桔皮 所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷,从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有: (1)粉末固化速度太快,自身流平性差,或固化温度低,熔融流动性差; (2)零件喷涂时,喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽,造成了零件表面的粉层厚度不一,涂膜太薄,涂膜表面呈肌状皱纹;涂膜太厚,涂膜呈斑纹状桔皮; (3)喷涂时,粉末雾化不好; (4)不同厂家的同色粉末混用


1、桔皮

所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷,从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有:

1)粉末固化速度太快,自身流平性差,或固化温度低,熔融流动性差;

2)零件喷涂时,喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽,造成了零件表面的粉层厚度不一,涂膜太薄,涂膜表面呈肌状皱纹;涂膜太厚,涂膜呈斑纹状桔皮;

3)喷涂时,粉末雾化不好;

4)不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一,粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔;

5)粉末涂料的自身缺陷,主要有:粉末涂料的分散性不好,即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好,造成粉末涂料在熔融流平时,流平速度、表面张力不一致,形成桔皮甚至缩孔;涂料的细度不够(主要是颜料的问题)有部分的大粒子,固化后产生桔皮或缩孔;粉末涂料的制造原材料(树脂、流平剂、固化剂等助剂)选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品,都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。

2、露底

多数情况下,露底可以理解为零件一次上粉率低,造成的原因有:

1)链速度过快,造成相应的喷粉时间过短;

2)出粉量小,即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞;

3)粉末涂料带电小,多数是由于静电发生器电压过低造成的,一般电压维持在80 KV 左右;

4)零件接地不好,由于挂具长时间反复使用,挂具表面粉层过厚未清理, 造成挂具导电不良,电阻>1MΩ,使得工件露底;

5)工件尺寸偏大,而喷枪的位置或出粉扇面调节不当,宜造成露底,且多发生;

6)还有一种露底,粉末涂料的喷涂层并不是很薄,也在工艺要求的厚度内,但固化后的粉末涂层却是露底,这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度(尤其是白粉中使用的钛白粉)、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差;

7)还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题,如放电针折段断、电阻器的电阻值不在标准范围内等,这就要求迅速更换喷枪的零件。


作者: 肇庆市冠德机械有限公司

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